【フジミインコーポレーテッド（5384）】半導体研磨材で世界を支える！3つのコア技術と成長戦略を解説

フジミインコーポレーテッド（5384）は、精密研磨材を中心に、半導体や電子部品などの製造工程を支える素材・技術メーカーです。1950年の創業以来、パウダーやケミカルなどの技術を磨きながら事業領域を広げ、現在では「パウダー＆サーフェスカンパニー」への進化を目指しています。

同社の特徴は、単に研磨材を製造するだけではなく、「ろ過・分級・精製」「パウダー」「ケミカル」という3つのコア技術を組み合わせて製品を開発していることです。半導体分野ではウェハーや半導体デバイスの加工に関わる製品を展開する一方、ハードディスクや機能材料、溶射材などにも事業領域を広げています。

また、フジミインコーポレーテッドは、既存事業の強化だけでなく、次世代半導体向け材料や非半導体・非研磨分野への展開にも取り組んでいます。精密な粉体制御と表面処理に関する技術を幅広い市場へ応用できることが、今後の成長を考えるうえで重要なポイントです。

本記事では、フジミインコーポレーテッドがどのような会社なのか、主な事業や3つのコア技術、そして「パウダー＆サーフェスカンパニー」を目指す成長戦略について分かりやすく解説します。

フジミインコーポレーテッドは、幅広い分野に向けて研磨材などを製造・販売する素材メーカーです。1950年の創業以来、研磨分野で技術を蓄積し、現在では半導体をはじめとするさまざまな産業に製品を提供しています。公式HPでは、企業として「お客様との価値観共有」「問題解決に臨む姿勢」「最高の品質・先進技術の追求」「経験の蓄積と活用」を重視していることを示しています。

同社の事業は、半導体関連だけに限定されていません。製品・サービスでは、シリコンウェハー、半導体デバイス、ハードディスク、研磨ソリューション、溶射材、機能材料などを展開しています。シリコンウェハー分野ではインゴットのスライスからラップ加工、研磨工程まで、半導体デバイス分野ではCMPスラリーなどの研磨材を提供しています。

半導体から幅広い産業まで製品を展開

フジミインコーポレーテッドの製品は、半導体や電子部品などの精密加工だけでなく、自動車、レンズ、LED、金属、ガラス・水晶、サファイア・セラミックスなどにも使用されています。公式HPでは、加工対象や用途に応じて、切断、切削、粗研磨、仕上研磨などの製品を展開していることが確認できます。

また、研磨材以外にも溶射材や機能材料を手掛けています。溶射材は航空機、液晶・半導体、鉄鋼、エネルギーなどに使用され、機能材料では炭化ケイ素、リン酸チタン、超硬合金粉末、酸化亜鉛、アルミナなどのパウダーを扱っています。

このように、フジミインコーポレーテッドは「研磨材」という一つの製品だけを扱う企業ではありません。精密加工に必要な材料や表面処理に関する技術を、半導体から産業機械まで幅広い市場へ展開していることが、同社の事業構造を理解するうえで重要なポイントです。

顧客とのコミュニケーションを重視した製品開発

フジミインコーポレーテッドの特徴として、技術力だけでなく顧客との距離の近さを重視していることも挙げられます。

公式HPによると、同社ではコア技術をもとに顧客ごとにカスタマイズした製品も多く、顧客のニーズを的確に把握して製品開発へ反映することを重視しています。試作品の開発依頼にも積極的に対応し、顧客と同じ目線で製品を具体化する姿勢を掲げています。

こうした顧客との継続的なコミュニケーションに加え、「技術」と「製品」を組み合わせて顧客が求める品質を実現することが、フジミインコーポレーテッドの事業基盤となっています。

そのため同社を理解する際には、単なる研磨材メーカーとして見るのではなく、粉体や化学、表面処理に関する技術を組み合わせ、顧客ごとの課題に対応する技術メーカーとして捉えることが重要でしょう。

フジミインコーポレーテッドの最大の強みは、「ろ過・分級・精製」「パウダー」「ケミカル」という3つのコア技術を組み合わせ、顧客の要求に合わせた製品を開発できることです。同社は長年にわたって研磨分野の研究開発を続け、3つの技術を組み合わせることで高品質な製品を生み出してきました。さらに、周辺技術の知見やノウハウも積極的に取り込み、品質面での優位性を追求しています。

ろ過・分級・精製、パウダー、ケミカルを組み合わせる

3つのコア技術は、それぞれ独立した技術というより、組み合わせることで製品開発につながる技術基盤として位置付けられています。

「ろ過・分級・精製」は、粉体などを適切な状態に整えるための技術です。「パウダー」は粉体そのものを扱う技術、「ケミカル」は化学的な知見を活用する技術であり、これらを組み合わせることで、用途に応じた研磨材や機能材料などを開発しています。公式HPでも、3つのコア技術を組み合わせて製品を生み出すと説明しています。

この技術基盤は、半導体のように高い精度が求められる分野だけでなく、電子部品、自動車、レンズ、ガラス・水晶、サファイア・セラミックスなど、さまざまな加工対象に対応する製品群にもつながっています。

顧客ごとにカスタマイズできる開発力

フジミインコーポレーテッドのもう一つの強みが、顧客との密接なコミュニケーションを製品開発につなげる力です。

公式HPによると、同社の製品には顧客ごとにカスタマイズされたものも多く、汎用品を大量に提供するだけではなく、顧客が求める性能や加工条件を把握したうえで製品を具体化しています。試作品の開発依頼にも積極的に対応しており、顧客と同じ目線で製品を開発する姿勢を重視しています。

これは、研磨材の性能だけでなく、「どの材料を、どのように加工するのか」という顧客側の課題まで理解することにつながります。技術と製品を一方的に提供するのではなく、顧客とのコミュニケーションを通じて製品を作り込むことが、同社の競争力を支えています。

研磨材から機能材料・溶射材まで技術を応用

3つのコア技術は研磨材だけに使われているわけではありません。

フジミインコーポレーテッドは、研磨ソリューションに加えて、機能材料や溶射材も展開しています。機能材料では炭化ケイ素、リン酸チタン、超硬合金粉末、酸化亜鉛、アルミナなどの機能性パウダーを扱っており、粉末の形状操作や複合化によって新たな機能を付与する提案も行っています。

また、溶射材では航空機、液晶・半導体、鉄鋼、エネルギーなどの分野に製品を提供しています。耐摩耗、耐腐食、耐熱、電気絶縁など、さまざまな要求に対応する材料を展開している点も特徴です。

このように、「粉体を扱う技術」と「表面を加工・処理する技術」を複数の市場へ応用できることが、フジミインコーポレーテッドの事業領域を広げる基盤になっています。

さらに同社は、既存のコア技術だけに依存するのではなく、周辺技術の獲得や新技術の開発にも取り組んでいます。中長期経営計画でも、3つのコア技術をさらに発展させ、顧客価値を生み出す革新的な新技術の開発に挑戦する方針を掲げています。

そのため、フジミインコーポレーテッドの強みは単純な「研磨材の製造能力」ではありません。長年蓄積したコア技術、顧客との密接なコミュニケーション、そして周辺技術を取り込む研究開発力を組み合わせ、用途に応じた製品を生み出せることが、同社の競争力の源泉といえるでしょう。

フジミインコーポレーテッドは、既存の半導体関連事業を強化しながら、これまで培ってきた粉体・化学・表面処理に関する技術を新たな市場へ展開することで、事業領域の拡大を目指しています。

同社の中長期的な方向性を理解するうえで重要なのが、「パウダー＆サーフェスカンパニー」への進化です。研磨材を中心とした既存事業だけに依存するのではなく、パウダー技術や表面処理技術を活用して新たな製品や市場を開拓することで、持続的な成長につなげようとしています。

次世代半導体向け材料を成長分野に

半導体関連では、次世代半導体向け材料分野でのさらなる技術力向上が重要な成長テーマです。

半導体の高性能化が進むにつれて、製造工程で求められる材料にもより高い性能が必要になります。フジミインコーポレーテッドは、こうした技術要求の高度化に対応するため、研究開発や品質保証力の強化を進めています。

また、中長期経営計画では、次世代半導体の高機能化・多機能化に対応する実装基板向け材料の開発にも取り組む方針を示しています。既存製品の改良だけではなく、半導体製造技術の進化によって生まれる新たな材料ニーズを取り込むことが狙いです。

さらに、SiCやGaNなどのパワー半導体向け研磨材についても、主要サプライヤーとしての地位確立を目指しています。

SiCやGaNは、電力効率の向上が求められるパワー半導体分野で注目されている材料です。こうした次世代半導体市場へ既存の技術を応用することで、新たな成長機会を取り込もうとしています。

機能材料・表面処理分野へ事業領域を拡大

フジミインコーポレーテッドの成長戦略は、半導体関連だけに限定されません。

同社は、機能材料や溶射材など、研磨とは異なる分野にも事業領域を広げています。機能材料では炭化ケイ素、リン酸チタン、超硬合金粉末、酸化亜鉛、アルミナなどのパウダーを展開しており、粉体の形状操作や複合化によって新たな機能を付与する技術を活用しています。

溶射材では、航空機、液晶・半導体、鉄鋼、エネルギーなど幅広い産業に向けて製品を提供しています。摩耗や腐食、熱、電気など、さまざまな課題に対応する材料を展開しており、表面処理という新たな切り口から顧客の課題を解決する事業となっています。

このように、研磨材で培った技術をそのまま研磨市場だけで使うのではなく、粉体や表面処理という共通する技術領域から新しい市場を開拓していることが、同社の成長戦略の特徴です。

3つのコア技術を新たな市場へ展開

こうした事業領域の拡大を支えるのが、フジミインコーポレーテッドが長年培ってきた「ろ過・分級・精製」「パウダー」「ケミカル」の3つのコア技術です。

同社は、これらの技術を組み合わせて顧客の要求に応じた製品を開発してきました。今後もコア技術をさらに進化させるとともに、周辺技術を取り込むことで、新たな製品や市場の開拓につなげる方針です。

特に重要なのは、一つの技術を一つの市場だけで利用するのではなく、技術を横展開できる点です。

研磨材で培った粉体制御や化学の知見を機能材料へ応用し、表面処理技術を溶射材へ展開するなど、既存技術を異なる市場で活用することで事業領域を広げています。

さらに、同社は顧客とのコミュニケーションを重視し、顧客ごとの課題に合わせた製品開発にも取り組んでいます。技術を持っているだけではなく、顧客の課題を把握して製品に落とし込む開発力が、新規市場を開拓するうえでも重要になるでしょう。

「研磨材メーカー」から「パウダー＆サーフェスカンパニー」へ

フジミインコーポレーテッドの成長戦略をまとめると、研磨材を中心とした既存事業を基盤に、パウダーと表面処理に関する技術を新しい市場へ広げていくことにあります。

半導体関連では次世代半導体向け材料やSiC・GaN向け研磨材を成長分野としながら、機能材料や溶射材などの非研磨分野でも事業を拡大しています。

そのため、今後の成長を考える際には、単純に「半導体需要が伸びるか」だけを見るのではなく、これまで培ってきた技術をどこまで新しい製品・市場へ展開できるかを見ることが重要です。

「研磨材メーカー」から「パウダー＆サーフェスカンパニー」へ。

この事業領域の広がりを実現できるかが、フジミインコーポレーテッドの中長期的な成長を考えるうえで重要なポイントになるでしょう。

フジミインコーポレーテッドは、研磨材を中心に半導体や電子部品などの精密加工を支える素材メーカーです。シリコンウェハーや半導体デバイス、ハードディスク向けの製品に加えて、研磨ソリューション、機能材料、溶射材などへ事業領域を広げています。

同社の強みは、「ろ過・分級・精製」「パウダー」「ケミカル」という3つのコア技術です。これらを組み合わせることで、顧客ごとに異なる加工条件や要求性能に対応した製品を開発しています。また、顧客とのコミュニケーションを重視し、試作品の開発などを通じて顧客の課題を製品へ反映する開発力も特徴です。

今後は、既存の研磨材事業を基盤としながら、次世代半導体向け材料やSiC・GaN向け研磨材、機能材料、溶射材などへ技術を展開できるかが重要になります。特に、半導体分野だけに依存するのではなく、粉体や表面処理に関する技術を新たな市場へ応用することが、事業領域の拡大につながる可能性があります。

フジミインコーポレーテッドは、単なる研磨材メーカーではなく、「パウダー＆サーフェスカンパニー」への進化を目指している企業です。長年培ってきたコア技術を新しい製品や市場へ展開し、どこまで事業領域を広げられるかが、中長期的な成長を評価するうえで注目したいポイントです。

2027年3月期第1四半期決算は下記の記事で解説しています。

【フジミインコーポレーテッド（5384）】先端半導体向けCMP製品が好調で営業利益41％増！通期予想は据え置き

本記事は投資判断を推奨するものではありません。
最終的な投資判断はご自身の責任でお願いします。

双樹

保全士・制御系エンジニア

FIREを目指して株式投資に挑戦し、学びをブログで発信中。

学生時代に取得した機械保全技能検定と第二種電気工事士を活かし、リーマンショック期に保全職として就職。
アベノミクス期に装置メーカーへ転職し制御設計を経験。
コロナ禍では工場勤務に転職し機械や設備の保守・点検やシステム導入に携わっています。

資格
●機械保全技能検定（電気系保全作業）
●第二種電気工事士
●エネルギー管理士
●2級ボイラー技士
●乙種第4類危険物取扱者