【ニッカトー（5367）】セラミックスで電子部品・半導体を支える企業！アルミナ・ジルコニア製品と技術力を解説

ニッカトー（5367）は、工業用セラミックスと計測制御機器などを手掛ける企業です。

1913年の創業以来、セラミックスに関する技術を培ってきたことが大きな特徴で、現在は「セラミックス事業」と「エンジニアリング事業」を展開しています。公式HPでは、セラミックスと計測システムを通じて社会に貢献する企業として、自社の事業領域を紹介しています。

ニッカトーという社名だけを見ると、一般的な陶磁器メーカーをイメージするかもしれません。しかし、同社が扱っているのは食器などを中心とした一般的な陶磁器ではなく、電子部品や半導体、自動車、化学、環境・エネルギーなどの産業分野で使用される工業用セラミックスです。

特に、アルミナやジルコニアなどのセラミックス材料を使用したボール、チューブ、保護管、絶縁管、焼成容器、るつぼ、セッターなど、さまざまな製品を展開しています。さらに、加熱装置や温度センサ、計測制御機器なども扱っており、材料だけでなく「加熱・計測・制御」まで事業領域を広げていることがニッカトーの特徴です。

この記事では決算内容には触れず、ニッカトーがどのような会社なのか、どのような製品を扱っているのか、そしてセラミックス技術をどのような産業分野で活用しているのかを中心に解説します。

ニッカトーの事業を理解するうえで重要なのが、セラミックス事業とエンジニアリング事業の2つに分かれていることです。

セラミックス事業では、アルミナ、ジルコニア、マグネシアなどの材料を利用した工業用セラミックス製品を展開しています。製品はボールや耐摩耗部品、チューブ・保護管・絶縁管、焼成容器・るつぼ・セッターなど多岐にわたります。

これらは単なる「セラミック製品」ではありません。高温環境や摩耗、腐食などに耐える特性を活かし、さまざまな産業設備や製造工程で使用される部材です。

例えば、焼成容器やるつぼ、セッターは材料を高温で処理する工程などで使用されます。また、チューブや保護管、絶縁管は、電気炉や温度計測などの用途で利用されています。

一方のエンジニアリング事業では、加熱装置、温度センサ、計測制御機器などを展開しています。

つまりニッカトーは、セラミックス製品だけを販売する企業ではありません。高温処理に関係する装置や温度を測定・制御する機器まで扱っていることが、同社の事業を理解するうえで重要なポイントです。

ニッカトーのセラミックス製品は、さまざまな産業分野で利用されています。

公式HPでは、電子部品、半導体、自動車・重機、化学、環境・エネルギーなどを同社の製品が関わる分野として紹介しています。

ここで重要なのは、ニッカトーが最終製品そのものを作る企業ではなく、製造工程などで必要となるセラミックス製品や計測・加熱関連機器を提供していることです。

例えば電子部品の製造では、高温で材料を処理する工程があります。こうした工程では、熱に耐えながら対象となる材料を適切に保持できる部材が必要になります。ニッカトーは、そうした用途に対応する焼成容器やるつぼ、セッターなどを提供しています。公式HPでも、これらの製品について電子部品材料の熱処理用途が紹介されています。

そのため、ニッカトーを理解する際には、「セラミックスを作っている会社」だけで終わらせず、「さまざまな製造工程を支える工業材料・部材を提供している会社」と捉えると分かりやすいでしょう。

ニッカトーが扱うセラミックスには、用途に応じてさまざまな種類があります。

例えばアルミナは、耐熱性や電気絶縁性などを活かして、チューブや絶縁管、焼成容器などに利用されています。ジルコニアについても、耐摩耗性などの特性を活かしたボールや部品、保護管などに使用されています。

また、ニッカトーではセラミックスボールも展開しています。ボールミルなどで使用される粉砕・混合用のボールには、用途に応じてアルミナやジルコニアなどの材料が使われます。

こうした製品は一般消費者が直接目にする機会は少ないものの、製造業の現場では重要な役割を担っています。

このように、ニッカトーの事業は「目立つ最終製品」ではなく、その製造工程を支える部材や装置を提供するBtoB型の事業と考えると理解しやすくなります。

そして、ニッカトーの特徴をさらに理解するには、具体的にどのようなセラミックス材料や製品を扱っているのかを見ることが重要です。

ニッカトーを理解するうえで欠かせないのが、アルミナやジルコニアなどのセラミックス材料を使った製品群です。

同社は、セラミックスを素材として加工するだけではなく、用途に応じてさまざまな形状・特性の製品を展開しています。公式HPでは、ボール、チューブ・保護管・絶縁管、焼成容器・るつぼ・セッターなどが紹介されています。

特に注目したいのが、電子部品材料の粉砕・分散や熱処理など、製造工程で使用される製品を手掛けていることです。最終製品として目立つものではありませんが、さまざまな産業の製造現場を支える部材として利用されています。

ジルコニアボール・アルミナボール

ニッカトーの代表的な製品の一つが、セラミックス製のボールです。

ジルコニアボールには「YTZ®」「YTZ®-S」があり、高強度・高靭性に加えて、耐摩耗性や耐久性に優れ、粉砕・分散効率が高いことを特徴としています。公式HPでは、誘電体、圧電体、磁性体などの電子部品材料や、顔料・ペイントなどの粉砕・分散用途が紹介されています。

一方、アルミナボールも耐摩耗性や耐久性に優れており、天然原料やアルミナ、電子部品用の基板・封止材料など、さまざまな材料の粉砕・分散に使用されています。高純度グレードとして、アルミナ純度99.5％や99.9％の製品も展開しています。

つまり、ニッカトーのボールは単なる「丸いセラミックス製品」ではありません。材料を細かくする「粉砕」や、複数の材料を均一に混ぜる「分散」の工程を支える製品です。

電子部品材料などの製造工程では、材料を適切な状態に加工することが重要になります。ニッカトーは、こうした工程に使用されるボールを材料や用途に応じて提供しています。

アルミナ・ジルコニア製のるつぼやセッター

ニッカトーでは、焼成容器・るつぼ・セッターも重要な製品として展開しています。

公式HPによると、これらにはアルミナ、マグネシア、ジルコニアなどの材料が使用され、耐熱性・耐熱衝撃性・耐食性に優れていることが特徴です。また、高温の酸化・還元雰囲気でも安定して使用できるとされています。

材料によっても製品の種類が分かれており、アルミナではSSA-H、SSA-S、SSA-T、SSA-999Hなど、マグネシアではMG-12G、ジルコニアではZRシリーズなどが展開されています。

用途として公式HPに挙げられているのが、圧電体・誘電体などの電子部品材料や蛍光体材料の熱処理です。

ここから分かるのは、ニッカトーのセラミックス製品が、電子部品などを製造する際の高温処理工程を支えているということです。

また、特殊耐火るつぼでは、金属や貴金属の溶解用途にも対応しています。セラミックスの耐熱性や耐食性を活かし、電子部品だけでなく、金属・化学など幅広い分野へ用途を広げています。

セラミックスチューブ・保護管・絶縁管

ニッカトーは、セラミックスチューブや保護管、絶縁管も展開しています。

セラミックスチューブは、耐熱性、耐食性、耐クリープ性、電気絶縁性に優れていることが特徴です。ムライトやアルミナを材料とし、用途に応じて汎用グレードから高機能グレードまで用意されています。

用途としては、各種電気炉用炉心管、高温搬送用ローラ、ガス吹込管、燃焼管などが挙げられています。高温環境で使用される設備を支える部材として、セラミックスの特性が活かされているわけです。

保護管・絶縁管では、アルミナだけでなくムライト、ジルコニア、マグネシアなども扱っています。用途には測温用熱電対、各種機器用の絶縁管・保護管、酸素センサなどがあります。

特にジルコニア保護管については、酸素イオン導電性が高いという特性を活かして、酸素センサ用途に使用できると公式HPで説明されています。

このように、ニッカトーのセラミックスは「熱に強い」というだけではありません。耐食性、耐摩耗性、電気絶縁性、導電性など、材料ごとの特性を活かして用途別に製品化していることが特徴です。

水素分離などに使われるフィルターチューブ

さらに興味深い製品が、フィルターチューブです。

公式HPでは、フィルターチューブはその表面に分離膜材を担持させることで、分離膜に強度を持たせる役割を果たすと説明されています。ムライトやアルミナを材料とし、ゼオライト、シリカ、カーボン、パラジウムなどの分離膜材に対応しています。

用途としては、水処理、アルコールの分離、天然ガス改質、水素分離などが挙げられています。

ここは、ニッカトーのセラミックス技術が電子部品分野だけに限定されていないことを示す製品です。

高温環境に耐えるだけでなく、分離膜を支える部材として機能させることで、環境・エネルギー関連の用途にも展開しています。

ニッカトーは「セラミックス材料の特性」を製品に変えている

ここまで見てきたように、ニッカトーの製品にはアルミナ、ジルコニア、マグネシア、ムライトなど複数の材料が使われています。

重要なのは、材料そのものを販売することが目的ではなく、それぞれの特性を活かして用途に合った製品へ加工していることです。

例えば、ジルコニアはボールや保護管などに使われ、アルミナはボール、チューブ、焼成容器、るつぼなど幅広い製品に利用されています。用途に応じて材料やグレードを選択できることが、ニッカトーの製品群の特徴です。

そのため、ニッカトーを「アルミナの会社」「ジルコニアの会社」と一つの材料だけで捉えるのは適切ではありません。

高温・摩耗・腐食・電気絶縁など、用途ごとに求められる特性に合わせてセラミックスを製品化する企業と考えると、同社の事業内容がより分かりやすくなります。

そして、こうした幅広い製品を支えているのが、長年培ってきたセラミックス技術と顧客ごとの要求に対応する体制です。

ニッカトーの強みは、単にアルミナやジルコニアなどのセラミックス製品を扱っていることではありません。1913年の創業から100年以上にわたって蓄積してきた技術・ノウハウを基盤に、オーダーメイド製品まで対応できる体制を構築していることが特徴です。公式HPでは、「100年のブランド力」「オーダーメイドに柔軟に対応」「製販技一貫体制」の3つを強みとして明確に掲げています。

特に工業用セラミックスは、顧客の製造工程や使用環境によって求められる性能や形状が異なります。そのため、既製品を販売するだけでは対応できないケースもあります。ニッカトーは、こうした個別のニーズに対応できることを競争力につなげています。

100年以上培ってきたセラミックス技術

ニッカトーの最大の強みの一つが、100年以上にわたって蓄積してきたセラミックスに関する知見と技術力です。

同社は1913年に創業し、理化学用陶磁器やファインセラミックス製品を提供してきました。公式HPでは、創業以来培ってきた知見や創業の精神が、現在のものづくりにおける技術力として活かされていると説明しています。

セラミックスは、材料の種類だけでなく、焼成条件や加工方法、形状などによって製品の特性が変わります。

ニッカトーは長年にわたってこうした製造ノウハウを蓄積してきたことで、アルミナやジルコニア、マグネシア、ムライトなどを用途に応じて製品化しています。

これは、短期間で簡単に構築できるものではありません。長い年月をかけて蓄積した製造技術や品質管理、顧客との取引実績そのものが競争力になっていると考えられます。

また、公式HPでは、現在も「基盤技術」と「コア技術」を重要な技術資産として位置付け、次世代へ継承していく方針を示しています。

オーダーメイドに対応できる柔軟性

ニッカトーのもう一つの強みが、レディメイド製品だけでなく、顧客の要求に合わせたオーダーメイドにも対応していることです。

工業用セラミックスは、使用する設備や材料、温度、形状などによって求められる仕様が変わります。

例えば同じ「るつぼ」や「チューブ」であっても、使用する温度や処理する材料によって必要な材質や寸法、耐久性などが異なる場合があります。

ニッカトーは公式HPで、少数精鋭の中堅企業だからこそのスピーディーな対応と細かなフォローを強みとして挙げています。小ロットの注文にも対応できる生産体制を構築している点も特徴です。

この柔軟性は、ニッカトーの事業を理解するうえで重要です。

大規模なメーカーが大量生産を得意とする一方で、ニッカトーは顧客ごとに異なる細かな要求へ対応することで、ニッチな需要を取り込める可能性があります。

セラミックス製品は、製造工程の中で使用される重要な部材であるため、単純に価格だけで比較されるとは限りません。必要な性能や寸法、品質を満たした製品を安定して供給できることが、顧客との関係を築くうえでも重要になります。

製造・販売・研究を一貫して行う「製販技一貫体制」

ニッカトーの強みとして、特に注目したいのが製販技一貫体制です。

同社はセラミックスについて、製造・販売・研究を自社で一貫して行っています。公式HPによると、営業、製造、研究開発、品質保証の各部門が連携することで、情報共有を迅速化し、リードタイムの短縮や新たなニーズに対応した製品開発につなげています。

これはオーダーメイド対応とも相性の良い仕組みです。

顧客から「このような仕様の製品が欲しい」という要望を受けた場合、営業だけで完結するのではなく、製造や研究開発、品質保証などと連携することで、顧客の要求を製品開発や製造へ反映しやすくなります。

ニッカトーが「規模」ではなく「質」を追求してきたと説明しているのも、この体制と関係しています。

つまり、長年の技術力＋オーダーメイド対応＋製販技一貫体制が組み合わさっていることが、ニッカトーの競争力を支えていると考えられます。

電子部品・半導体など幅広い産業を支える

ニッカトーの製品は、特定の業界だけに限定されていません。

公式HPでは、一般電子部品、自動車・重機、化学、半導体、環境・エネルギーなどを主要な市場として紹介しています。

また、トップメッセージでは、スマートフォンや自動車のEV化・自動運転化に欠かせない電子部品の製造において、セラミックス製品や計測システムが多くの電子部品メーカーで使用されていると説明しています。

ここから分かるのは、ニッカトーが最終製品のメーカーではなく、さまざまな産業の「ものづくり」を支える企業だということです。

例えば電子部品や半導体の製造では、材料の熱処理や粉砕、計測などさまざまな工程があります。ニッカトーは、そうした工程で使用されるセラミックス製品や加熱・計測関連製品を提供しています。

そのため、AIや半導体、自動車のように市場で注目されるテーマが変化しても、その製造工程を支える技術・製品を提供できることが同社の事業上の特徴と言えるでしょう。

セラミックスだけでなく「計測・加熱」まで展開

ニッカトーの事業を理解するうえで、もう一つ見逃せないのがエンジニアリング事業です。

同社はセラミックス製品に加えて、加熱装置、温度センサ、計測・制御機器も展開しています。公式HPでは、これらをエンジニアリング事業の製品として整理しています。

採用情報でも、企業の研究部門から製造・物流部門まで、ものづくりに必要な熱処理工程に対応し、加熱装置だけでなく応力・振動などの物理量を計測する機器・システムも扱っていると説明しています。自動車・鉄鋼・半導体など幅広い分野に対して、仕様に合わせた設備を設計・製作しています。

つまりニッカトーは、「セラミックスを作る会社」から「ものづくりの工程そのものを支える会社」へ事業領域を広げていると捉えることができます。

ニッカトーは2025年度から2030年度に向けた中期経営計画「CONNECT30」を策定しています。

公式HPでは、「稼げる力」「新たな投資」「持続的な成長」を重点戦略として掲げ、これまで培ってきた基盤技術とコア技術を継承しながら、持続的な成長につなげる方針を示しています。

また、サステナビリティに関する取り組みでは、製品・技術知識の向上や顧客ニーズの深掘り、産学連携による環境技術開発・ビジネス創造、調達リスク低減、品質保証体制の強化などを掲げています。さらに、100年の歴史で培われた職人技術・ノウハウの継承や、その知見・技術のシステム化にも取り組んでいます。

こうした取り組みが進めば、長年蓄積してきた技術を次世代へ引き継ぎながら、新たな産業分野の需要を取り込める可能性があります。

ニッカトーはAIや半導体そのものを開発する企業ではありません。しかし、電子部品や半導体、自動車、環境・エネルギーなどの製造現場を支えるセラミックスと計測・加熱技術を持っていることが、同社を理解するうえで重要なポイントです。

ニッカトーは、1913年の創業から100年以上にわたってセラミックス技術を培ってきた企業です。現在は、セラミックス事業とエンジニアリング事業を展開し、電子部品、半導体、自動車、化学、環境・エネルギーなど幅広い産業のものづくりを支えています。

特に注目したいのが、100年を超える技術力、オーダーメイドへの対応力、製販技一貫体制という3つの強みです。これらを組み合わせることで、顧客ごとに異なる仕様へ柔軟に対応し、ニッチな工業用セラミックス市場で存在感を発揮しています。

さらに、セラミックスだけではなく、加熱装置や温度センサ、計測・制御機器まで扱っていることも特徴です。材料から製造工程の加熱・計測まで幅広くカバーできることは、ニッカトーの事業を理解するうえで重要なポイントでしょう。

今後は、中期経営計画「CONNECT30」のもとで、これまで培ってきた基盤技術とコア技術をどのように次世代へつなぎ、新たな市場や顧客ニーズを取り込んでいくのかに注目したいところです。

2027年3月期第1四半期決算は下記の記事で解説しています。

【ニッカトー（5367）】営業利益136％増！電子部品向け需要が好調で株価急騰

本記事は投資判断を推奨するものではありません。
最終的な投資判断はご自身の責任でお願いします。

双樹

保全士・制御系エンジニア

FIREを目指して株式投資に挑戦し、学びをブログで発信中。

学生時代に取得した機械保全技能検定と第二種電気工事士を活かし、リーマンショック期に保全職として就職。
アベノミクス期に装置メーカーへ転職し制御設計を経験。
コロナ禍では工場勤務に転職し機械や設備の保守・点検やシステム導入に携わっています。

資格
●機械保全技能検定（電気系保全作業）
●第二種電気工事士
●エネルギー管理士
●2級ボイラー技士
●乙種第4類危険物取扱者